کاربردهای پودرساز و سنگ شکن: تطبیق اندازه ذرات با فرآیند

پردازنده ای را در نظر بگیرید که 400 کیلوگرم در ساعت تصفیه پلی اتیلن و قالب های رد شده را اجرا می کند. یک سنگ شکن به تنهایی این ماده را به 8 تا 12 میلی متر تکه می کند که به خوبی انتقال می یابد اما فروش ضعیفی دارد. همان پولک ها را از طریق پودر کننده بفرستید و آنها را به صورت پودر 35 مش ترک کنید که می تواند مستقیماً به خط روتومولدینگ برگردد. قراضه یکسان، دو مقدار بسیار متفاوت.

این شکاف مرز عملی بین کاربردهای سنگ شکن و کاربردهای پودرساز را مشخص می کند. سنگ شکن ها مواد را به اندازه ای کاهش می دهند که قابل حمل، انتقال، ذوب مجدد یا فروش باشد. پودرسازها گرانول را با اندازه بالایی کنترل شده به پودر تبدیل می کنند. انتخاب یکی، یا جفت مناسب، با اندازه ذراتی که فرآیند بعدی شما می تواند بپذیرد، شروع می شود، نه با ردپای ماشین یا برچسب قیمت آن.

چگونه دو ماشین کار را تقسیم می کنند

هر دو ماشین اندازه را کاهش می دهند و تقریباً اینجاست که شباهت به پایان می رسد. سنگ شکن یک ماشین چاقویی است که روی صفحه کار می کند. پودر ساز آسیابی است که در برابر یک دیسک یا روتور با هوا یا صفحه ای که آنچه را که فرار می کند کنترل می کند کار می کند.

در اکثر کارخانه ها سنگ شکن مرحله یک و پودر کننده مرحله دو است. این ترتیب اهمیت دارد: یک گرانول ناسازگار از سنگ شکن بعداً به عنوان توان عملیاتی ناپایدار و توزیع اندازه ذرات متحرک در آسیاب ظاهر می شود.

کاربردهای سنگ شکن: کاهش حجم قبل از هر چیز دیگری

سنگ شکن ها در هر جایی که مواد به شکلی می رسند جایگاه خود را به دست می آورند که هیچ تجهیزات پایین دستی آن را نمی پذیرد. لیست برنامه کوتاه اما پرمشقت است.

• توده های پاکسازی و راه اندازی از قالب گیری تزریقی و اکستروژن، که در غیر این صورت فقط می توانند به عنوان قراضه با عیار پایین فروخته شوند.
• رد لوله، پروفیل و ورق، که در آن بخش های طولانی باید قبل از پل زدن در قیف به دانه های کوتاه تقسیم شوند.
• قطعات فیلم، فیبر و دیواره نازک، که نیاز به تغذیه تهاجمی و اندازه صفحه نمایش انتخاب شده برای جلوگیری از پیچیده شدن دور روتور دارند.
• چرخش مجدد حلقه بسته، جایی که گرانول مستقیماً به همان محصول برمی‌گردد و کنترل آلودگی به کل بحث تبدیل می‌شود.

دو تنظیم تعیین می کند که آیا سنگ شکن با شما کار کند یا با شما مبارزه کند: اندازه سوراخ صفحه و وضعیت چاقو. یک صفحه نمایش 10 میلی متری روی پی وی سی شکننده هیچ رفتاری مانند صفحه نمایش 10 میلی متری روی PE سخت ندارد. و یک لبه چاقو که کسری از میلی متر گرد شده است، ریز و حرارت برش را چند برابر می کند. اگر گرانول در مرحله بعدی پودر کننده را تغذیه می کند، صفحه سنگ شکن را به عنوان اولین کنترل در مشخصات پودر نهایی خود در نظر بگیرید.

کاربردهای پودرساز: جایی که توزیع اندازه ذرات کیفیت را تعیین می کند

پودر با اعداد قضاوت می شود و این اعداد از یک فرآیند به فرآیند دیگر تغییر می کنند. چهار برنامه بیشتر تقاضا را پوشش می دهند و هر کدام بر ویژگی ماشین متفاوتی تاکید دارند. اگر هنوز در حال توزین انواع ماشین در این مرحله هستید، ما راهنمای عملی انتخاب پودر کننده با جزئیات بیشتر از طریق دسته ها می گذرد.

روتومولدینگ با پلی اتیلن

قالب گیری چرخشی به پودری نیاز دارد که به طور یکنواخت در سراسر دیواره قالب ذوب شود. ذرات بزرگ، لکه های ذوب نشده باقی می گذارند. بیش از حد مواد بسیار ریز باعث ایجاد حباب، دود و ضخامت دیواره ناسازگار می شود. هدف عملی یک نوار باریک در حدود 35 مش است که جریان خشک و چگالی ظاهری نیز ردیابی می شود. یکنواختی، نه ظرافت متوسط، مشخصه ای است که تعیین می کند که آیا قالب گیری عبور کند یا خیر.

پودر کننده روتومولدینگ PE Mao Yue 600 برای خطوط قالب گیری چرخشی که به دنبال پودر پلی اتیلن یکنواخت هستند، این پودر دیسکی 600 میلی متری ظرافت قابل تنظیم، تغذیه خلاء، خنک کننده آب و جمع آوری گرد و غبار را ارائه می دهد. مشاهده محصول →

ترکیبات مستربچ و پلیمری

مستربچ رنگی و ترکیبات پر شده نیاز به پودر ریز و خوب پراکنده دارند تا رنگدانه یا پرکننده به طور یکنواخت در حامل پخش شود. در اینجا توان عملیاتی مهم است زیرا اجرای مستربچ کوتاه و مکرر است، بنابراین زمان تعویض و دسترسی تمیز کردن به اندازه قدرت موتور حساب می شود. آسیاب های با ظرفیت بالا در کلاس 800 معمولاً زمانی مشخص می شوند که یک فرمول منفرد برای ساعت ها کار کند.

PA و PP

پلی آمیدها و پلی پروپیلن سخت و حساس به حرارت هستند، به همین دلیل است که سنگ زنی برودتی با نیتروژن مایع برای سال ها به طور پیش فرض تبدیل شده است. سنگ زنی در دمای محیط به طور کامل از این هزینه مصرفی جلوگیری می کند: بدون تامین نیتروژن، بدون ذخیره سازی عایق، بدون هزینه خنک کننده در هر کیلوگرم. معاوضه این است که آسیاب باید گرمای روتور را از طریق جریان هوا و هندسه دیسک به جای دما مدیریت کند. ساختارهای مقاوم در برابر سایش با گریدهای پر از شیشه یا ساینده مطابقت دارند، در حالی که صرفه جویی در مصرف انرژی عملکرد مداوم هدف را روی رزین تمیز ایجاد می کند.

پودر کننده دمای محیطی Mao Yue PA/PP-500 برای بازیافت یا آزمایشات PA و PP کوچک تا متوسط، این آسیاب سطح ابتدایی از نیتروژن مایع جلوگیری می کند و از تغییرات سریع مواد با غربالگری یکپارچه پشتیبانی می کند. مشاهده محصول →

PVC

PVC کمترین بخشش این گروه است. با گرما تحلیل می رود، روی ابزار ساینده است و کاربران مخلوط خشک انتظار برش صافی محکم دارند. آسیاب های این ماده معمولاً در مورد عمر سایش و کنترل دما مشخص می شوند: تیغه های فولادی آلیاژی، دیسک های سنگین و حرکت هوای سخاوتمندانه. مدل‌های پودری ریز برش را برای کار خمیری و مخلوط خشک فشار می‌دهند، در حالی که مدل‌های مقاوم در برابر سایش در جایی انتخاب می‌شوند که regrind حاوی پرکننده باشد.

با کاربرد ظرافت را هدف قرار دهید

اعداد مش مختصر هستند نه مشخصات. از آنالیز غربال و منحنی توزیع بخواهید، زیرا دو پودر که هر دو از مش 35 عبور می کنند می توانند در یک قالب کاملاً متفاوت عمل کنند.

راه اندازی سنگ شکن و پودر کننده به صورت یک خط

پس از وجود هر دو مرحله، مهندسی جالب در حال واگذاری است. یک نوار نقاله یا تغذیه هوا با اندازه حداکثر خروجی سنگ شکن از گرسنگی و افزایش سرعت آسیاب جلوگیری می کند. یک فلزیاب و یک آهنربا قبل از آسیاب از دیسک محافظت می کند. و یک سیلو بافر بین دو مرحله به هر ماشین اجازه می دهد با ریتم خاص خود کار کند نه در حالت قفل.

خطوط هدفمند این را در یک قاب با ظرفیت‌های همسان و یک نقطه کنترل فشرده می‌کنند. خطوط تیغه ای به طور کلی در جایی که برش تمیز اهمیت دارد، مناسب است، در حالی که پیکربندی های چکش، ضربه و چاقوی چرخشی، خوراک مخلوط یا آلوده را مدیریت می کنند که به مجموعه چاقوی ثابت آسیب می رساند.

خط تولید خرد کردن و پودر کردن تیغه ای این به ویژه برای بازیافت و بازسازی مواد با ارزش بالا مانند PVC، PE، PP، PET، ABS و EVA مناسب است. محصولات خرد کردن و آسیاب تیغه Mao Yue... مشاهده محصول →

قبل از متعهد شدن به دستگاه چه چیزی را تأیید کنیم

بیشتر نصب‌های ناامیدکننده به مشخصاتی برمی‌گردند که بر روی مواد شخص دیگری ساخته شده‌اند. این لیست را با نمونه های خود کار کنید.

1. آزمایشی را روی قراضه واقعی خود انجام دهید، نه بر روی گلوله های باکره، و بخواهید به جای یک شکل مش، تجزیه و تحلیل غربال خروجی را انجام دهید.
2. قطعات سایش را تأیید کنید: جنس تیغه و سختی، نوع دیسک، و چند ساعتی که یک مجموعه به طور واقعی روی محتوای پرکننده شما ارائه می دهد.
3. زنجیره کاهش اندازه را از انتها به انتها بررسی کنید، از جمله نحوه تعامل صفحه سنگ شکن با برش هدف آسیاب.
4. بپرسید چه چیزی اندازه بالا، طبقه‌بندی هوا یا صفحه نمایش را کنترل می‌کند، و با چه سرعتی می‌توان آن تنظیم را برای یک محصول دیگر تغییر داد.
5. قیمت مواد مصرفی و قطعات یدکی را در طول دو سال، نه فقط دستگاه، و مدت زمان مصرف دیسک، روتور و مجموعه تیغه را تأیید کنید.
6. بخواهید ویدیوهای ماشینی یا یک بازدید از کارخانه که مدل و مواد دقیقی را که می‌خواهید اجرا کنید پوشش می‌دهد.

کاربردهای سنگ شکن و پودرساز بسیار کمتر از آنچه که کلمه مشترک "کاهش اندازه" نشان می دهد همپوشانی دارند. یک ماشین وجود دارد که مواد را قابل مدیریت کند. دیگری وجود دارد تا آن را قابل اندازه گیری کند. ترتیب را به درستی انجام دهید - سنگ شکن برای شکل، پودر کننده برای توزیع - و مشخصات پودر دیگر منبع بحث بین تولید و کیفیت نیست. اشتباه متوجه شوید، و هیچ مقداری از تنظیم در آسیاب، دانه‌بندی را که در ابتدا هرگز سازگار نبود، بازیابی نمی‌کند.