راهنمای خردکن پلاستیک: چگونه تجهیزات کاهش اندازه را با مواد خود مطابقت دهید

خردکنی که روی ضایعات پروفیل پی وی سی گیر می کند و دستگاهی که در پاکسازی پلی اتیلن گیر می کند، اغلب مدل یکسانی هستند که به طور متفاوت تغذیه می شوند. این اولین واقعیت مفید در مورد خردکن های پلاستیکی است: دستگاه تنها یک حلقه در زنجیره کاهش اندازه است، و بیشتر مشکلات توان عملیاتی به جای خود خردکن، به نحوه تعیین آن زنجیره بازمی گردد.

نتیجه عملی اول می آید: زنجیر را انتخاب کنید، سپس ماشین را. تصمیم بگیرید که فرآیند پایین دستی شما به چه اندازه ذرات نیاز دارد، از طریق پودر کردن، دانه بندی و خرد کردن به سمت عقب کار کنید و تنها پس از آن روتورها، صفحه نمایش ها و فولاد تیغه را مقایسه کنید. گیاهانی که ابتدا یک خردکن می‌خرند و بعداً هر چیز دیگری را تطبیق می‌دهند، معمولاً هزینه آن را در تغییر صفحه نمایش، روتورهای متوقف شده و دوباره خرد کردنی که هیچ اکسترودری نمی‌خواهد، پرداخت می‌کنند.

جایی که یک خردکن پلاستیکی در زنجیره کاهش اندازه قرار دارد

خرد کردن کاهش اندازه اولیه است. یک دستگاه خرد کن عدل ها، دستگاه های تصفیه، لوله های با دیواره ضخیم، ورق، برش های پروفیل و قطعات بزرگ قالب گیری شده را به قطعاتی تبدیل می کند که یک گرانولاتور می تواند بپذیرد. این یک ماشین با سرعت کم و گشتاور بالا است و هدف آن کاهش اندازه حمل و نقل است نه تولید اندازه ذرات کنترل شده. این تمایز توضیح می دهد که چرا یک خردکن به تنهایی به ندرت مشکل بازیابی مواد را حل می کند.

دو پیامد از آن جدول به دست می آید. اولاً، مواد خرد شده یک محصول میانی است، نه یک محصول نهایی. اگر فرآیند شما به گرانول یا پودر نیاز دارد، خردکن مرحله یک از سه است. ثانیاً، هنگامی که یک خط عملکرد ضعیفی دارد، گلوگاه اغلب مرحله بعد از خردکن است: یک گرانولاتور کوچک یا آسیابی که نمی تواند با شکل خردکن تولید شده مجدداً خرد شود.

پردازنده هایی که ترجیح می دهند خود سه ماشین مجزا را ادغام نکنند، اغلب مراحل را به عنوان یک مجموعه هماهنگ، با توان عملیاتی و ارتفاع تخلیه منطبق می خرند.

خط تولید خرد کردن و آسیاب تیغه تیغه Mao Yue مجموعه‌ای هماهنگ خرد کردن و آسیاب برای پردازنده‌هایی که به دنبال توان و تخلیه منطبق هستند، با گزینه‌های آسیاب دیسکی و جمع‌آوری گرد و غبار محصور. مشاهده محصول →

خطوط هماهنگ در اصول مختلف برش دقیقاً به همین دلیل وجود دارد: خردکن، گرانولاتور و آسیاب باید در مورد اندازه خوراک، اندازه تخلیه و ظرفیت به توافق برسند، یا یکی از آنها به محدودیت دائمی تبدیل شود.

تطبیق روتور، کاتر و صفحه با مواد

رفتار مواد، مشخصات دستگاه را بیش از آنچه اکثر برگه‌های داده اذعان می‌کنند، تغییر می‌دهد. تفاوت های زیر آنهایی هستند که پس از هفته اول تولید در فروشگاه ظاهر می شوند.

لوله پی وی سی، پروفیل و ضایعات ورق

پی وی سی ساینده و در عین حال حساس به حرارت است. ضایعات لوله و پروفیل اغلب بارهای پرکننده بالایی را حمل می کند که لبه های برش را به سرعت کسل کننده می کند، در حالی که خود پلیمر در صورت ماندن در محفظه برش می تواند تغییر رنگ داده یا تخریب شود. هندسه تیغه مقاوم در برابر سایش، فاصله های سخاوتمندانه و روتوری که مواد را به سرعت جابجا می کند، در اینجا مهمتر از قدرت موتور اصلی است.

PE برای روتومولدینگ

در روتومولدینگ، پودر به طور موثر محصول است. آسیابی که اندازه ذرات گسترده ای را پخش می کند، سوراخ های سوزنی، ضخامت دیواره ناهموار و سطح ضعیفی را بعداً در فر ایجاد می کند، مهم نیست که چقدر قالب خوب باشد. سازگاری برش بالا اغلب بیشتر از حداکثر توان عملیاتی مهم است، به همین دلیل است که تنظیمات با یکنواختی بالا برای این برنامه به جای بزرگترین درایو موجود مشخص شده است.

پودر پودر Mao Yue 600 PE Rotomolding پودر ساز روتومولدینگ پلی اتیلن با یکنواختی بالا با تنظیم مش 20-100، خنک کننده آب، کنترل دمای PLC و جذب بیش از 99.9 درصد گرد و غبار. مشاهده محصول →

PP و PA

PP و PA grades are where temperature control decides whether a process is economic at all. Many of these resins soften and smear if ground too aggressively, so the choice is between cryogenic grinding and an ambient-temperature design that manages heat through airflow, rotor speed and controlled feed rate. Ambient grinding removes the cost of liquid nitrogen and the handling that comes with it, but it places real demands on the rotor and the feed system.

پودر کننده دمای محیطی Mao Yue PA/PP-500 پودرساز PA/PP محیطی سطح ورودی با دیسک های کروم-مولیبدن-وانادیوم بالا و کنترل دمای ± 3-5 درجه سانتی گراد برای تولید چند ماده ای کوچک تا متوسط. مشاهده محصول →

مستربچ و ترکیبات پر شده

مستربچ رنگی و ترکیبات پر شده، سایش را به مخلوط اضافه می کنند. کربنات کلسیم، تالک و نمرات پر از شیشه عمر تیغه و دیسک را به طور قابل توجهی کوتاه می کنند و به ماشینی که می تواند به سرعت باز، تنظیم و متعادل شود پاداش می دهد. هنگامی که یک کارخانه چندین رزین را بر روی یک پلت فرم اجرا می کند، دیسک های قابل تعویض و یکپارچه محدوده پودر کننده پلاستیک هم موجودی قطعات یدکی و هم زمان تعویض را کاهش دهید.

مشخصاتی که کارایی واقعی را تعیین می کند

هنگامی که مواد و اندازه ذرات مورد نظر ثابت شدند، تعداد انگشت شماری از مشخصات تعیین می‌کنند که آیا دستگاه مطابق گفته شده عمل می‌کند یا خیر:

1. قطر روتور و عرض کار، که اندازه گلو و گشتاور موجود را تعیین می کند.
2. هندسه برش و شمارش چاقو، از جمله اینکه آیا روتور از چیدمان چاقوهای مستقیم، V شکل یا تکان دهنده استفاده می کند.
3. دیافراگم صفحه نمایش که اندازه و ظرفیت خروجی را مستقیماً کنترل می کند. هر میلی متر کاهش سایز توان عملیاتی.
4. نیروی محرک و جرم چرخ فلایویل، که برای پاکسازی ها و مقاطع ضخیم بسیار بیشتر از لایه نازک اهمیت دارد.
5. فاصله بین چاقوهای دوار و ثابت که معمولاً در کسری از میلی متر تنظیم می شود. فاصله دریفت به صورت ریس ریسی رشته ای و ایجاد گرما نشان داده می شود.
6. چیدمان قیف و خوراک، چه توسط نوار نقاله، قوچ یا گرانش. افزایش خوراک شایع ترین علت غرفه است.

تأمین‌کنندگان اغلب یک رقم واحد را بدون ذکر ماده، صفحه نمایش یا اندازه ذرات هدف نقل‌قول می‌کنند. اعدادی که بدون آن سه متغیر ذکر شده اند یک مشخصات نیست، یک بیانیه بازاریابی است.

هزینه یک خردکن پلاستیکی بیش از پنج سال

قیمت خرید کوچکترین قسمت کل است. هزینه جاری یک خط کاهش اندازه تحت سلطه چهار مورد است:

• انرژی به ازای هر تن فرآوری شده، زمانی که از دستگاه خواسته می شود ریزتر از آنچه که برای آن طراحی شده است، آسیاب کند، به شدت افزایش می یابد.
• پوشیدن قطعات در هر تن، از جمله تیغه، دیسک و صفحه نمایش؛ محتوای پرکننده و آلودگی به این میزان بیش از ساعت کاری ماشین را هدایت می کند.
• زمان توقف در هر تعویض چاقو یا دیسک، که بستگی به میزان دسترسی به محفظه برش دارد.
• ریزگردها و تلفات گرد و غبار، که عملکرد قابل استفاده را کاهش می دهد و هزینه های جابجایی و فیلتراسیون را ایجاد می کند.

انتخاب فولاد تیغه ای، سختی آن و نحوه نگهداری آن یکی از قابل اعتمادترین پیش بینی کننده های هزینه درازمدت است و نسبت به آنچه معمولاً در مرحله نقل قول می شود، سزاوار توجه بیشتری است. یک مرجع عملی این است راهنمای تیغه پودر کننده پوشش مواد، نگهداری و انتخاب.

سوالاتی که باید قبل از سفارش به تامین کننده بپرسید

این سوالات تامین کنندگانی را که فرآیند شما را درک می کنند از کسانی که به سادگی ماشین ها را می فروشند جدا می کند:

1. آیا می توانید مواد واقعی من را آزمایش کنید و توزیع اندازه ذرات را ارائه دهید، نه محدوده ای از یک رزین عمومی؟
2. توان عملیاتی این ماده با صفحه نمایشی که قصد استفاده از آن را دارم چقدر است؟
3. با توجه به محتوای پرکننده و سطح آلودگی، انتظار چند ساعت عمر تیغه یا دیسک را داشته باشم؟
4. تعویض کامل چاقو با این طرح چقدر طول می کشد و چه ابزاری لازم است؟
5. کدام قطعات یدکی در انبار نگهداری می شوند و زمان تحویل روتور یا دیسک چقدر است؟
6. اگر در عرض دو سال افزایش پیدا کنم، کدام مرحله از خط ابتدا به گلوگاه تبدیل می شود؟

پاسخ را به صورت مکتوب بخواهید. تامین‌کننده‌ای که متعهد به توزیع اندازه ذرات و رقم خروجی روی مواد شما است، به شما چیزی در مورد نحوه طراحی دستگاه و نحوه انجام این رابطه پس از تحویل می‌گوید.

درست کردن زنجیره

دستگاه خردکن پلاستیک یک اسب کاری است، اما راه حل کاملی نیست. گیاهانی که بیشترین بهره را از کاهش اندازه می‌برند، خرد کردن، دانه‌بندی و پودر کردن را به عنوان یک سیستم در نظر می‌گیرند، هر مرحله را بر اساس ماده‌ای که واقعاً می‌بیند مشخص می‌کنند و به جای کشف آن‌ها در سال دوم، از روز اول برای قطعات سایش بودجه بودجه می‌دهند.

از پودر شروع کنید یا نیازهای فرآیند خود را دوباره آسیاب کنید، موادی را که واقعا دارید اندازه بگیرید و هر مرحله را با حاشیه ای برای ورودی سخت تری که به ناچار از شما خواسته می شود اندازه بگیرید. تجهیزات ساخته شده به عنوان یک مجموعه منطبق، با تیغه‌ها، دیسک‌ها و روتورهایی که از یک منبع پشتیبانی می‌شوند، راحت‌تر کار می‌کنند و هزینه آن در طول عمر کاری آسان‌تر است.