نحوه تست مقاومت سایشی تیغه پودر کننده پلاستیک و عمر مفید آن

هنگام خرید تیغه های پودر کننده پلاستیک، سوال کلیدی این نیست که آیا یک تامین کننده آنها را به سادگی به عنوان "مقاوم در برابر سایش" توصیف می کند، بلکه این است که آیا مقاومت سایشی آنها را می توان از طریق داده های تولید واقعی اندازه گیری و تأیید کرد.

مواد تیغه، عملیات حرارتی، سختی، هندسه، دقت ماشینکاری، مواد فرآوری شده و شرایط عملیاتی همگی بر سایش و عمر مفید تیغه تأثیر می گذارند. بنابراین، هیچ پارامتر واحدی نمی تواند عملکرد کلی یک تیغه را به طور دقیق نشان دهد.

یک روش ارزیابی مطمئن تر، ایجاد یک فرآیند آزمایش کامل است:

وضعیت اولیه تیغه → تست تولید کنترل شده → وضعیت تیغه پس از آزمایش و داده های تولید

با مقایسه وضعیت تیغه قبل و بعد از آزمایش، همراه با توان عملیاتی واقعی مواد، اندازه ذرات پودر، خروجی و پارامترهای عملیاتی، خریداران می‌توانند سایش واقعی تیغه را ارزیابی کنند و مقایسه‌های فنی و هزینه آگاهانه‌تری را بین تامین‌کنندگان تیغه انجام دهند.

چه چیزی باعث ساییدگی تیغه پودر کننده پلاستیک می شود؟

تیغه های پودر کننده پلاستیک بسته به مواد فرآوری شده و شرایط تولید در معرض بارهای مکانیکی و حرارتی متفاوتی قرار می گیرند.

سایش ساینده

سایش ساینده شکل رایج سایش تیغه است. در طول پودر کردن مداوم، ذرات سخت موجود در مواد به طور مکرر با سطح تیغه تماس پیدا کرده و مالش می‌کنند، به تدریج لبه برش را کدر می‌کنند و مواد را از سطح کار خارج می‌کنند.

پلاستیک های مختلف شرایط سایش متفاوتی را ایجاد می کنند. PE یا PP خالص به طور کلی یک محیط سایش متفاوت از پرکننده های معدنی حاوی پی وی سی مانند کربنات کلسیم ارائه می دهد. پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه ممکن است بارهای سایشی بیشتری ایجاد کنند.

بنابراین، مقاومت به سایش تیغه را نباید تنها بر اساس درجه یا سختی مواد ارزیابی کرد. مواد فرآوری شده واقعی، محتوای پرکننده و شرایط تولید نیز باید در نظر گرفته شوند.

ضربه و تراشه لبه

تیغه های پودرساز پلاستیکی در حین کار ضربات و بارهای مکانیکی مکرر را تجربه می کنند. اگر تیغه فاقد چقرمگی کافی باشد، لبه برش ممکن است براده، بریدگی یا ترک ایجاد کند.

چنین آسیبی سطح کار موثر را کاهش می دهد و ممکن است هندسه تیغه را تغییر دهد و بر راندمان پودر شدن، قوام اندازه ذرات و پایداری عملکرد تأثیر بگذارد.

بنابراین، آزمایش سایش تیغه باید نه تنها از دست دادن مواد، بلکه یکپارچگی لبه و تغییرات در هندسه تیغه را نیز ارزیابی کند.

اصطکاک، افزایش دما و مواد خارجی

در طول پودر کردن، تیغه ها به طور مداوم در معرض اصطکاک و بارهای حرارتی قرار می گیرند. تغذیه ناپایدار، بارهای سنگ زنی بیش از حد، یا پارامترهای عملیاتی نامناسب ممکن است دمای تیغه و تنش مکانیکی را افزایش داده و سایش را تسریع کند.

در پلاستیک های بازیافتی، مواد خارجی سخت مانند ذرات فلز و سنگ نیز ممکن است باعث آسیب موضعی ضربه و بریدگی لبه برش شوند.

بنابراین، طول عمر تیغه نه تنها به خود تیغه بستگی دارد، بلکه به پایداری تغذیه، پارامترهای عملیاتی، شرایط خنک کننده و تمیزی مواد نیز بستگی دارد.

چه چیزی مقاومت به سایش تیغه پودر کننده پلاستیک را تعیین می کند؟

مقاومت سایشی تیغه پودر کننده پلاستیک با ترکیبی از مواد، فرآیند ساخت، طراحی تیغه و شرایط عملیاتی تعیین می شود.

بنابراین، مقاومت در برابر سایش تیغه را نباید تنها بر اساس درجه یا سختی فولاد ارزیابی کرد. کیفیت ساخت تیغه باید همراه با شرایط واقعی تولید در نظر گرفته شود.

تیغه های پودر کننده پلاستیک D2 در مقابل DC53

D2 و DC53 هر دو فولاد ابزار هستند که در کاربردهای ابزارسازی مقاوم در برابر سایش استفاده می شوند. با این حال، برای تیغه های پودر کننده پلاستیک، مقایسه گریدهای فولادی به تنهایی نمی تواند عملکرد تیغه نهایی را به طور کامل تعیین کند.

یک مقایسه معنادارتر باید عملیات حرارتی، سختی، چقرمگی، هندسه تیغه، کیفیت ماشینکاری، مواد فرآوری شده و شرایط عملیاتی را در نظر بگیرد.

بنابراین، یک مقایسه معنی‌دار بین تیغه‌های D2 و DC53 باید مواد پردازش شده واقعی، شرایط عملیات حرارتی، سختی، هندسه تیغه‌ها و نتایج تولید را در نظر بگیرد تا اینکه نمرات فولاد را به تنهایی مقایسه کند.

چرا سختی به تنهایی نمی تواند عمر سرویس تیغه را ثابت کند؟

سختی یک شاخص مهم برای عملکرد مواد تیغه پودر کننده پلاستیک است، اما سختی بالاتر لزوماً به معنای طول عمر بیشتر نیست. مقدار HRC منعکس کننده مقاومت ماده در برابر تغییر شکل و سایش سطح است، اما نمی تواند مستقیماً نشان دهد که یک تیغه چند ساعت می تواند کار کند یا چند تن پلاستیک می تواند پردازش کند.

حتی زمانی که دو مجموعه از تیغه ها دارای مقادیر سختی مشابهی هستند، عمر واقعی آنها همچنان می تواند به دلیل تفاوت در چقرمگی، عملیات حرارتی، هندسه پیشرفته، دقت ماشینکاری، مواد پردازش شده و بار عملیاتی متفاوت باشد.

بنابراین این سه مفهوم را می توان به صورت زیر متمایز کرد:

سختی → خواص مواد

میزان سایش → رفتار پوشیدنی

عمر سرویس → زمان کارکرد یا توان عملیاتی مواد قبل از رسیدن به معیارهای تعویض تعریف شده

برای تهیه تیغه، مرجع مفید یک مقدار HRC نیست، بلکه داده‌های سایش واقعی و نتایج تولید است.

نحوه اندازه گیری سایش تیغه پودر کننده پلاستیک

تست سختی

تست سختی عمدتاً برای تأیید وضعیت مواد و عملیات حرارتی تیغه استفاده می شود و بخش مهمی از کنترل کیفیت تیغه است.

سوابق آزمایش می تواند شامل عیار فولاد، شرایط عملیات حرارتی، محل اندازه گیری و مقدار واقعی HRC باشد که مبنایی برای ردیابی کیفیت و مقایسه بین دسته های مختلف تولیدی فراهم می کند.

با این حال، سختی فقط خواص مواد را منعکس می کند و نمی تواند مستقیماً به طول عمر تیغه تبدیل شود. بنابراین، تست سختی باید به عنوان یک شاخص کیفیت پایه، همراه با داده های سایش و تولید واقعی، برای ارزیابی عمر مفید تیغه استفاده شود.

اندازه گیری ابعادی

اندازه گیری ابعاد تیغه کلید قبل و بعد از آزمایش می تواند مستقیماً تغییرات ابعادی و از دست دادن مواد را نشان دهد، و آن را به روشی مهم برای ارزیابی سایش واقعی تیغه تبدیل می کند.

برای اطمینان از مقایسه داده‌ها، مکان‌ها، ابزارها و روش‌های اندازه‌گیری باید قبل و بعد از آزمایش ثابت بماند و تفاوت‌های ابعادی باید ثبت شوند.

سپس می توان از این اندازه گیری ها برای محاسبه سایش و میزان سایش تیغه استفاده کرد و مبنایی برای مقایسه عملکرد تیغه های مختلف فراهم کرد.

اندازه گیری سایش پیشرفته

سایش پیشرفته را می توان با اندازه گیری ارزیابی کرد:

• عقب نشینی پیشرفته

• تغییرات در پروفایل لبه

• روی سطح کار بپوشید

• سایر تغییرات تعریف شده در ابعاد بحرانی تیغه

نکته کلیدی این است که به یک روش اندازه گیری خاص تکیه نکنید، بلکه باید مکان ها، روش ها و معیارهای ارزیابی را قبل و بعد از آزمایش ثابت نگه دارید. این باعث می شود نتایج سایش قابل اطمینان تر و قابل مقایسه تر باشد.

چگونه تست سایش تیغه پودر کننده پلاستیک کنترل شده را انجام دهیم؟

یک تست سایش تیغه معنی دار باید متغیرهایی را که ممکن است بر نتایج تأثیر بگذارد کنترل کند. هدف این است که شرایط آزمایش تا حد امکان سازگار باشد تا بتوان تفاوت‌های سایش تیغه را با اطمینان بیشتری ارزیابی کرد.

مرحله 1: وضعیت اولیه تیغه را ثبت کنید

قبل از شروع آزمایش تولید، ثبت کنید:

• مواد تیغه

• سختی

• ابعاد کلیدی

• شرایط پیشرفته

• هندسه تیغه

• شرایط نصب

این سوابق مبنایی را برای مقایسه پس از آزمون فراهم می کند.

مرحله 2: از همان مواد پردازش شده استفاده کنید

هنگام مقایسه دو محلول تیغه، تا حد امکان از یک نوع و شرایط مشابه از مواد فرآوری شده استفاده کنید تا تأثیر تفاوت مواد را به حداقل برسانید.

به عنوان مثال، آزمایشی که از پلی اتیلن خالص استفاده می کند را نمی توان مستقیماً با آزمایشی که از پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه استفاده می کند، مقایسه کرد زیرا این دو ماده محیط های سایش و بارهای مکانیکی متفاوتی ایجاد می کنند.

مرحله 3: کنترل شرایط عملکرد پودر کننده پلاستیک

پارامترهای تست زیر باید ثبت شوند:

هرچه شرایط تست سازگارتر باشد، داده های سایش تیغه قابل مقایسه تر خواهد بود و ارزیابی عملکرد واقعی محلول های تیغه های مختلف را آسان تر می کند.

چگونه می توان عملکرد تولید را در طول آزمایش ثبت کرد؟

سایش تیغه را نباید تنها با تغییرات در خود تیغه ارزیابی کرد. داده های تولید نیز باید ثبت شود تا مشخص شود که سایش تیغه چگونه بر عملکرد واقعی عملیاتی تأثیر می گذارد.

پارامترهای کلیدی برای ثبت در طول آزمون عبارتند از:

• خروجی: کیلوگرم در ساعت و توان کل مواد

• دمای مواد: برای نظارت بر اصطکاک و افزایش دما

• جریان یا بار موتور: برای شناسایی تغییرات در بار عملیاتی

• اندازه ذرات پودر و توزیع اندازه ذرات: برای ارزیابی قوام پودر

• لرزش و شرایط غیر عادی: برای شناسایی تغییرات در عملکرد ماشین

• جمع آوری پودر: برای بررسی اینکه آیا تخلیه و جمع آوری پایدار می مانند یا خیر

مقایسه این داده‌های تولید با سایش اندازه‌گیری شده تیغه می‌تواند به تعیین اینکه آیا سایش تیغه بر خروجی، کیفیت پودر یا پایداری عملکرد تجهیزات تأثیر گذاشته است کمک کند.

چگونه می توان میزان سایش تیغه پودر کننده پلاستیک را محاسبه کرد؟

ساعات کار به تنهایی برای ارزیابی کامل سایش تیغه کافی نیست. دو ماشین ممکن است برای تعداد ساعت های یکسانی کار کنند در حالی که مقادیر بسیار متفاوتی از مواد را پردازش می کنند.

بنابراین در یک آزمایش مقایسه کنترل شده، توان عملیاتی واقعی مواد می تواند به عنوان یک مرجع مهم استفاده شود.

یک محاسبه ساده این است:

نرخ سایش = از دست دادن مواد اندازه گیری تیغه ÷ توان عملیاتی مواد

بسته به روش اندازه گیری، نرخ سایش را می توان به صورت کاهش ابعادی در هر تن ماده، کاهش جرم در هر تن یا اندازه گیری مشخص دیگری بیان کرد.

به عنوان مثال، اگر بعد از پردازش 100 تن ماده، ابعاد تیغه مشخص شده 0.20 میلی متر کاهش یابد:

میزان سایش ابعادی = 0.20 میلی متر ÷ 100 تن = 0.002 میلی متر بر تن

نتایج آزمون باید همیشه همراه با روش اندازه گیری، مواد پردازش شده و شرایط آزمایش گزارش شود تا اطمینان حاصل شود که داده ها می توانند به درستی تفسیر و مقایسه شوند.

سایش تیغه چگونه بر عملکرد پودر کننده پلاستیک تأثیر می گذارد؟

نکته کلیدی این است که تعیین کنیم چه زمانی سایش تیغه به اندازه کافی قابل توجه است که بر اهداف تولید تأثیر بگذارد.

یک تیغه ممکن است هنوز از نظر مکانیکی قادر به کار باشد، اما سایش آن ممکن است در حال حاضر بر کیفیت پودر، خروجی یا کنترل دما فراتر از مشخصات تولید مورد نیاز تأثیر بگذارد.

چه زمانی باید تیغه های پودر کننده پلاستیک را تعویض کرد؟

معیارهای جایگزینی خاص باید بر اساس طراحی تیغه، مدل پودرساز، مواد فرآوری شده و الزامات تولید تعیین شوند.

چگونه مواد مختلف بر روی سایش تیغه پودر کننده پلاستیک تأثیر می گذارد

پلاستیک های مختلف شرایط کاری متفاوتی را برای تیغه های پودرساز ایجاد می کنند. بنابراین، انتخاب تیغه باید بر اساس مواد واقعی فرآوری شده و شرایط تولید باشد.

مشخصات تیغه یکسان به طور خودکار عمر سرویس یکسانی را در پلاستیک های مختلف ارائه نمی دهد.

بنابراین، انتخاب تیغه و ارزیابی سایش باید با مواد واقعی و شرایط تولید آن شروع شود.

اشتباهات رایج هنگام مقایسه مقاومت در برابر سایش تیغه پودر کننده پلاستیک

مقایسه مواد مختلف

نتایج آزمایش از پلی اتیلن خالص را نمی توان مستقیماً با نتایج پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه مقایسه کرد زیرا آنها شرایط سایش و بار مکانیکی متفاوتی را ایجاد می کنند.

مقایسه سختی فقط

مقدار HRC بالاتر به طور خودکار به معنای طول عمر بیشتر تیغه نیست.

مقایسه فقط ساعات کاری

ساعات کار به تنهایی به طور کامل حجم کار واقعی یک تیغه را منعکس نمی کند. مقدار کل مواد پردازش شده نیز باید در نظر گرفته شود.

نادیده گرفتن کیفیت پودر

یک تیغه ممکن است هنوز از نظر مکانیکی قادر به کار باشد، در حالی که سایش آن قبلاً بر اندازه ذرات، خروجی یا کنترل دما تأثیر گذاشته است.

تغییر چند شرط تست همزمان

اگر نرخ تغذیه، شکاف سنگ زنی، روش خنک سازی و مواد پردازش شده به طور همزمان تغییر کنند، تعیین اینکه کدام عامل باعث تفاوت در سایش تیغه شده است دشوار می شود.

قبل از خرید چه چیزی را باید از سازنده تیغه پودر کننده پلاستیک بپرسید؟

هنگام خرید تیغه های پودر کننده پلاستیک، فقط نپرسید: "هزینه یک مجموعه تیغه چقدر است؟"

همچنین مهم است که از سازنده اطلاعات فنی قابل اندازه گیری بخواهید که می تواند برای مقایسه عملکرد و هزینه استفاده شود.

این رویکرد خرید تیغه را از مقایسه فقط قیمت به مقایسه قابل اندازه گیری عملکرد تولید، سایش و هزینه عملیاتی تغییر می دهد.

چگونه یک تولید کننده تیغه پودر کننده پلاستیک انتخاب کنیم؟

چرا تیغه های جایگزین را از یک تولید کننده پودر کننده پلاستیک بخریم؟

تیغه های پودر کننده پلاستیکی به عنوان اجزای مستقل عمل نمی کنند. تیغه های چرخان، تیغه ها یا دندانه های ثابت، دیسک های سنگ زنی، محفظه های سنگ زنی، روتورها، سیستم های تغذیه، سیستم های خنک کننده و سیستم های تنظیم شکاف سنگ زنی باید به عنوان یک سیستم یکپارچه با هم کار کنند.

بنابراین، سازگاری ابعادی و هندسی هنگام تعویض تیغه های پودرساز اهمیت ویژه ای دارد.

سازنده اصلی تجهیزات می تواند تیغه های جایگزین را بر اساس عواملی مانند:

• مدل پودر ساز

• قطر دیسک سنگ زنی

• هندسه تیغه

• سرعت عمل

• شکاف سنگ زنی

• مواد فرآوری شده

• پیکربندی خنک کننده

• الزامات نصب

این امر به ویژه برای مشتریانی که می خواهند تیغه های فرسوده را بدون تعویض پودر پلاستیک موجود خود تعویض کنند بسیار مهم است.

محلول های تیغه پودر کننده پلاستیک مائو یو

Mao Yue به طور مستقل اجزای اصلی سیستم های پودری پلاستیک، از جمله دیسک های آسیاب، تیغه های چرخان، تیغه های ثابت، صفحات دندانی و سایر قطعات سایش را توسعه و تولید می کند.

فرآیند تولید ترکیبی از انتخاب مواد، عملیات حرارتی، ماشینکاری CNC، سنگ زنی دقیق، بازرسی ابعادی، تست سختی، بازرسی پیشرفته و تعادل دینامیکی است.

هدف صرفاً تولید تیغه ای با سختی بالا نیست، بلکه اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تیغه به عنوان بخشی از سیستم کامل پودر کردن پلاستیک است.

برای مواد مختلف و نیازهای تولید، عواملی مانند مواد تیغه، سختی، هندسه، شکاف سنگ زنی، خنک کننده، تغذیه و پارامترهای تجهیزات را می توان به عنوان یک سیستم یکپارچه در نظر گرفت.

ساخت داخل خانه تیغه و ماشینکاری CNC

Mao Yue قطعات سایش کلیدی برای پودرهای پلاستیکی را در داخل تولید می کند و از ماشینکاری CNC برای کنترل ابعاد و هندسه تیغه ها استفاده می کند.

هنگامی که اجزای تیغه و پودر کننده پلاستیک در یک سیستم توسعه داده می شوند، هندسه تیغه، شکاف سنگ زنی، سرعت روتور و کاربردهای واقعی مواد را می توان با هم ارزیابی کرد.

عملیات حرارتی، بازرسی و تعادل دینامیکی

یک پودر پلاستیکی با سرعت بالا به چیزی بیش از یک لبه برش با سختی بالا نیاز دارد.

ثبات ابعادی، هندسه تیغه، نصب صحیح و تعادل روتور نیز می تواند بر پایداری عملکرد تجهیزات تأثیر بگذارد.

فرآیند تولید تیغه Mao Yue شامل عملیات حرارتی، تست سختی، بازرسی ابعادی، بازرسی پیشرفته، و تعادل دینامیکی است که در فرآیند تولید و کنترل کیفیت گنجانده شده است.

سوالات متداول

بهترین ماده برای تیغه های پودر کننده پلاستیک چیست؟

هیچ ماده واحدی وجود ندارد که برای همه شرایط عملیاتی مناسب باشد. D2 و DC53 هر دو می توانند برای تیغه های مقاوم در برابر سایش استفاده شوند، اما انتخاب خاص باید نوع پلاستیک، محتوای پرکننده، بار عملیاتی، طراحی تیغه و شرایط عملیات حرارتی را در نظر بگیرد.

آیا HRC بالاتر همیشه به معنای عملکرد بهتر تیغه است؟

نه لزوما. سختی شاخص مهمی برای مقاومت در برابر سایش تیغه است، اما عمر مفید واقعی نیز تحت تأثیر چقرمگی، عملیات حرارتی، هندسه پیشرفته، دقت ماشین‌کاری، مواد پردازش شده و شرایط عملیاتی قرار می‌گیرد.

دوام تیغه های پودر کننده پلاستیک چقدر است؟

طول عمر تیغه به مواد پردازش شده، توان عملیاتی مواد، اندازه پودر هدف، آلاینده ها، شرایط خنک کننده، پیکربندی تجهیزات و شرایط عملیاتی بستگی دارد. بنابراین، زمان کارکرد باید همیشه همراه با شرایط خاص آزمایش در نظر گرفته شود.

چگونه می توان سایش تیغه پودر کننده پلاستیک را اندازه گیری کرد؟

سایش تیغه را می‌توان از طریق تست سختی، اندازه‌گیری ابعاد، اندازه‌گیری مشخصات پیشرفته، عکس‌های قبل و بعد از تیغه، زمان کارکرد، توان عملیاتی مواد و نظارت بر کیفیت پودر ارزیابی کرد.

تفاوت بین تیغه های پودر کننده پلاستیک D2 و DC53 چیست؟

هر دو D2 و DC53 فولادهای ابزاری هستند که می توانند در کاربردهای مقاوم در برابر سایش استفاده شوند. مناسب بودن آنها به سختی مورد نیاز، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش، عملیات حرارتی و شرایط عملیاتی واقعی بستگی دارد.

آیا پرکننده ها بر سایش تیغه پودر کننده پلاستیک تأثیر می گذارند؟

بله. پرکننده های معدنی، الیاف شیشه و سایر اجزای سخت می توانند بارگذاری ساینده را افزایش دهند و ممکن است سایش تیغه را در مقایسه با پلیمرهای نسبتاً تمیز تسریع کنند.

آیا Mao Yue می تواند مواد من را قبل از انتخاب تیغه ها آزمایش کند؟

مشتریان می توانند اطلاعات مواد و در صورت اجازه شرایط، نمونه های واقعی مواد را برای آزمایش و ارزیابی فنی ارائه دهند. آزمایش می تواند اندازه پودر هدف، توان عملیاتی، دما، عملکرد تغذیه و پیکربندی تیغه را در نظر بگیرد.

نتیجه گیری: اثبات مقاومت به سایش تیغه با داده ها

یک تیغه پودر کننده پلاستیکی مقاوم در برابر سایش نباید با یک عدد مشخص شود.

سختی مهم است. درجه فولاد مهم است. عملیات حرارتی اهمیت دارد. اما شواهد ارزشمند از عملکرد واقعی تولید ناشی می شود.

آیا تیغه می تواند هندسه کاری خود را حفظ کند؟

آیا شکاف سنگ زنی می تواند ثابت بماند؟

آیا دستگاه می تواند به طور مداوم پودر را در محدوده اندازه ذرات هدف تولید کند؟

چه مقدار ماده می تواند تیغه را قبل از تعویض پردازش کند؟

سایش تیغه چگونه بر کیفیت پودر، خروجی و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد؟

وقتی بتوان به این سؤالات از طریق داده های آزمایش کنترل شده پاسخ داد، مقاومت در برابر سایش دیگر صرفاً یک توصیف بازاریابی نیست. به یک شاخص عملکرد تولید قابل اندازه گیری تبدیل می شود.

به تیغه های پودر کننده پلاستیکی یا قطعات سایش جایگزین نیاز دارید؟ مواد مورد نیاز و پودر کردن خود را به Mao Yue ارسال کنید

تیغه پودرساز پلاستیکی مناسب باید بر اساس نیازهای واقعی مواد فرآوری شده و تولید انتخاب شود، نه صرفاً بر اساس یک برگه مشخصات کلی.

اگر PE، PP، PVC، مستربچ رنگی، پلاستیک های مهندسی، پلاستیک های پر شده یا پلاستیک های بازیافتی را پردازش می کنید، می توانید به Mao Yue موارد زیر را ارائه دهید:

• نوع مواد

• اندازه خوراک

• اندازه ذرات پودر هدف

• توان عملیاتی مورد نیاز

• ساعات کار در روز

• مشکلات تیغه فعلی

• برنامه نهایی

هنگامی که شرایط اجازه می دهد، می توانید یک نمونه واقعی از مواد را نیز برای آزمایش ارائه دهید.

بر اساس مواد و الزامات تولید، مائو یو می‌تواند در مورد مواد تیغه مناسب، سختی، ساختار پودر کردن، پیکربندی خنک‌کننده، سیستم تغذیه و سایر پارامترهای تجهیزات بحث کند.

هدف صرفاً تهیه یک "تیغه مقاوم در برابر سایش" نیست، بلکه توسعه یک سیستم پودر پلاستیک است که بتواند به طور مداوم کیفیت پودر هدف را حفظ کند و در عین حال هزینه‌های تعویض، نگهداری و عملیاتی تیغه را کنترل کند.