راهنمای آسیاب پودرسازی: انواع، کنترل اندازه ذرات و معیارهای انتخاب

رایج ترین مشکل پودر در خط روتومولدینگ یا مستربچ، آسیاب شکسته نیست. این یک آسیاب است که برای کار اشتباهی خریداری شده است: قیمت مناسب، ردپای مناسب، ترکیب اشتباه صفحه نمایش، سرعت روتور، و هندسه برش برای مواد مقابل.

اول نتیجه گیری یک آسیاب پودر باید بر اساس سه عدد انتخاب شود، نه یک عدد: اندازه ذرات هدف با برش بالایی که در واقع می‌پذیرید، توان عملیاتی بر حسب کیلوگرم در ساعت در آن ظرافت، و بالاترین دمایی که ماده در منطقه آسیاب تحمل می‌کند. قدرت موتور از آن سه نتیجه می گیرد. آنها را تعریف نمی کند. یک آسیاب دیسکی 45 کیلوواتی که به خوبی تنظیم شده باشد، اغلب واحدهای 75 کیلوواتی بد تنظیم شده را هم از نظر کیفیت خروجی و هم کیفیت پودر، در حالی که انرژی کمتری در هر تن مصرف می‌کند، شکست می‌دهد.

بخش‌های زیر نحوه کاهش طرح‌های اصلی پلاستیک، محل قرارگیری آسیاب‌های دیسکی و چاقویی، نحوه خواندن مشخصات مش، و آنچه در یک استعلام تعلق دارد را پوشش می‌دهد تا قیمت‌ها قابل مقایسه باشند.

آسیاب پودر کاری چه می کند و چه کاری نمی تواند انجام دهد

آسیاب پودر کردن مواد جامد را با استفاده از ضربه، برش، ساییدگی یا ترکیبی از این سه، به اندازه ذرات کنترل شده کاهش می دهد. در پلاستیک خروجی مفید پودر است که معمولاً بین 150 تا 800 میکرون است. معیار کیفیت به تنهایی اندازه متوسط ​​ذرات نیست، بلکه شکل کل توزیع است: چه مقدار در بالای برش قرار می گیرد، چه مقدار به عنوان ریزدانه به زیر 100 میکرون می رسد، و چقدر این نسبت ها در یک جابجایی کامل پایدار می مانند.

دو عبارت در مظنه ها با هم مخلوط می شوند و سردرگمی باعث هزینه خریدار می شود. یک گرانول یا سنگ شکن ضایعات را به ورقه های تقریباً 6 تا 12 میلی متر می شکند. یک آسیاب پودر کردن آن پولک ها یا گلوله های بکر را به پودر تبدیل می کند. تامین‌کننده‌ای که این دو را محو می‌کند، ماشینی را نقل می‌کند که یک کار را خوب و دیگری را بد انجام می‌دهد.

یک آسیاب همچنین نمی تواند کارهایی را که به بالادست تعلق دارد انجام دهد. فلز، سنگ ریزه یا کاغذ را حذف نمی کند و مواد اولیه مرطوب را خشک نمی کند. اگر ریسینگ شما ناسازگار است، ابتدا آن را تعمیر کنید، در غیر این صورت دو بار هزینه آن را پرداخت خواهید کرد - یک بار در کیفیت پودر و بار دیگر در سایش سریع.

اگر واژگان هنوز ناآشنا است، این توضیح از کاری که یک پودر پلاستیک انجام می دهد تفاوت بین خرد کردن و آسیاب کردن را به صورت ساده بیان می کند.

طرح های آسیاب و مواد مناسب آنها

جدول یک فیلتر فهرست کوتاه است، نه یک مشخصات. ظرافت و خروجی نهایی به چقرمگی مواد، صفحه نمایش یا طبقه بندی کننده، سرعت روتور، رطوبت تغذیه و میزان یکنواخت اندازه گیری خوراک بستگی دارد.

چرا گیاهان پلاستیک معمولا آسیاب دیسکی یا آسیاب چاقو را انتخاب می کنند

برای پلاستیک ها میدان به سرعت باریک می شود. آسیاب های گلوله ای و جت برای هر تن برای رزین کالا هزینه زیادی دارند و آسیاب های چکشی کار می کنند اما گرم کار می کنند و پخش گسترده تری تولید می کنند. چیزی که باقی می ماند آسیاب دیسکی برای پلی اولفین ها و مستربچ و آسیاب چاقو برای پی وی سی و ضایعات مخلوط است.

پلی اتیلن برای روتومولدینگ

روتومولدینگ حساس ترین کاربرد رایج است. روش استاندارد یک پودر مش 35، حدود 500 میکرون، با برش محکم در قسمت بالایی است. ذرات بزرگ با سرعتی برابر با بقیه بار ذوب نمی‌شوند، بنابراین لکه‌های ذوب نشده یا لکه‌های ژل روی سطح قطعه باقی می‌مانند، در حالی که ریزه‌های زیاد باعث ایجاد حباب، دود و ضخامت دیواره ناهموار می‌شوند. آسیاب دیسکی با طبقه‌بندی‌کننده داخلی و جریان هوای قوی از طریق منطقه آسیاب به خوبی از عهده این کار برمی‌آید: مواد را خنک نگه می‌دارد و به‌جای فشار دادن آن به صفحه، برای عبوری دیگر، اندازه‌ی بیش از حد را برمی‌گرداند.

پودر پودر مائو یو 600 نوع PE Rotomolding پودر کننده روتومولد پلی اتیلن متوسط تا بزرگ با خروجی 300-800 کیلوگرم در ساعت و قابلیت تنظیم مش 20-100، مناسب برای تولید پودر یکنواخت. مشاهده محصول →

PA و PP در دمای اتاق

پلی آمیدها و پلی پروپیلن نسبت به پلی اتیلن سخت تر و حساس تر به حرارت هستند. آسیاب برودتی با نیتروژن مایع مشکل دما را کاملاً حل می کند، اما هزینه مصرفی را به هر تن اضافه می کند و نیاز به تامین نیتروژن در محل دارد. وقتی ماشین برای آن ساخته شده باشد، آسیاب محیطی جایگزین است: روتوری که بدون گرمای اضافی برشی ایجاد می کند، مسیر هوایی که گرما را با پودر منتقل می کند، و تخلیه ای که اجازه نمی دهد مواد در محفظه بنشیند. ماشین‌های PA و PP بدون نیتروژن دقیقاً بر اساس همین ایده طراحی شده‌اند، و محاسبه صرفه‌جویی ساده است - بدون صورتحساب نیتروژن، بدون لوله‌کشی برودتی، بدون هواگیری.

آسیاب دمای محیط Mao Yue 500PA/PP آسیاب PA/PP سطح ورودی بدون نیتروژن مایع، با ظرافت مش 20-100 و کنترل محفظه ± 3-5 درجه سانتی گراد برای دسته های کوچک کار می کند. مشاهده محصول →

خواندن مشخصات پودر بدون گمراه شدن

"پودر ریز" یک مشخصات نیست. قبل از مقایسه دو آسیاب، در مورد نحوه اندازه گیری پودر توافق کنید.

عددی که بیشترین اهمیت را در تولید دارد، برش بالایی است، به این معنی که نسبتی که در غربال هدف شما حفظ می شود. پودری با میانه 400 میکرون و 2 درصد بیش از اندازه معمولا بهتر از پودری با میانه 450 میکرون و 12 درصد بزرگتر است. نحوه اجرای آزمایش غربال را نیز بپرسید: جرم نمونه، زمان الک، لرزاننده یا جت هوا، و اینکه آیا این رقم به طور متوسط ​​سه نمونه است. تامین کننده ای که نمی تواند روش را بیان کند، عدد قابل مقایسه ای را به شما نمی دهد.

در استعلام آسیاب پودر کردن چه باید کرد

پرس و جوهای مبهم نقل قول های مبهم تولید می کنند. این جزئیات را ارسال کنید و پاسخ ها خط به خط قابل مقایسه می شوند:

• نوع پلیمر، درجه و محتوای پرکننده بر حسب درصد - میزان سایش شیشه و کربنات کلسیم به شدت تغییر می کند.
• شکل خوراک و حداکثر اندازه توده: گلوله، پولک، خرد کردن مجدد یا بلوک های پاکسازی.
• ظرافت هدف در مش یا میکرون، با حد قابل قبول برش بالا و ریز.
• خروجی مورد نیاز بر حسب کیلوگرم در ساعت در آن ظرافت، نه در یک صفحه نمایش کاملاً باز.
• چگالی ظاهری خوراک و پودر نهایی، برای سیلو و انتقال اندازه.
• توان، ولتاژ و فاز موجود، به علاوه استخراج گرد و غبار، محدودیت های نویز، و ارتفاع سقف.
• قیمت قطعات سایش، نقشه های تیغه و دیسک، شرایط گارانتی، و پشتیبانی راه اندازی.

اگر دو تامین کننده به هر هفت نقطه در واحدهای مشابه پاسخ دهند، دستگاه ارزان‌تر به طور خودکار دستگاه ارزان‌تر نیست. قیمت قطعه سایش به ازای هر کیلوگرم پودر تولید شده را مقایسه کنید.

قطعات پوشیدنی، انرژی، و هزینه واقعی در هر تن

آسیاب پودر ساز قبل از هر چیز دیگری یک ماشین سایش است. تیغه‌ها، دندانه‌های دیسک، صفحه‌نمایش و روتورها بودجه را بر اساس یک برنامه زمان‌بندی قابل پیش‌بینی مصرف می‌کنند، و این برنامه بر اساس آنچه به دستگاه تغذیه می‌کنید تنظیم می‌شود: پلی اتیلن پر نشده ملایم است، 30 درصد PA پر از شیشه نیست. تیغه‌های فولادی آلیاژی و دیسک‌های سخت شده بین تعویض‌ها دوام بیشتری دارند، اما عامل بزرگ‌تر حفظ فاصله چاقو تا بستر در محدوده تحمل سازنده و متعادل کردن مجدد پس از هر تغییر تیغه است. روتوری که 20 گرم از تعادل خارج شده باشد، عمر یاتاقان را کوتاه می کند و قبل از اینکه کاملاً از کار بیفتد، ذرات پخش شده را گسترش می دهد.

پی وی سی سفت و سخت یک مورد ساینده در این نقطه است. همچنین از نظر حرارتی ناپایدار است، بنابراین آسیابی که گرم کار می کند سریعتر از تولید پودر بی رنگ تولید می کند.

پودر کننده مقاوم در برابر سایش PVC Mao Yue 850 پودر کننده PVC بزرگ برای ضایعات سفت و سخت ساینده، با دیسک های آلیاژی مقاوم در برابر سایش، خنک کننده دوگانه و خروجی 700-1000 کیلوگرم در ساعت. مشاهده محصول →

انرژی نیمه دوم معادله است. هنگامی که از آسیاب خواسته می شود تا فراتر از نقطه طراحی خود آسیاب کند، انرژی ویژه در هر تن به سرعت بالا می رود: صفحه های فرسوده، تیغه های کند و خوراک بیش از حد گاز، همگی یک ماده را دو بار از بین می برند. ماهانه کیلووات ساعت در هر تن را در کنار وضعیت تیغه ثبت کنید و این الگو قبل از انجام صورتحساب تعمیر و نگهداری ظاهر می شود.

خلاصه عملی: آسیاب را با پودر مورد نیاز فرآیند خود مطابقت دهید، نه با بزرگترین موتور موجود در کاتالوگ. یک نمونه توزیع بگیرید، استاندارد غربال را بیان کنید، مواد خود را آزمایش کنید، و قطعات سایش را قبل از امضا قیمت گذاری کنید - این جایی است که هزینه جاری پنهان می شود.

اگر اکنون در حال وزن کردن گزینه ها هستید، محدوده پودر کننده پلاستیک دیسک، چاقو، و پیکربندی‌های آسیاب محیطی که در بالا توضیح داده شد، با اندازه‌های مدل از 500 تا 900 را نشان می‌دهد. جزئیات را از چک لیست ارسال کنید - مواد و محتوای پرکننده، فرم خوراک، مش هدف با برش بالا، کیلوگرم در ساعت مورد نیاز، و توان موجود - و هر قیمتی که دریافت می‌کنید ارزش مقایسه را دارد.