中文简体
اگر پودر پلاستیک شما در روز دوشنبه یک پل ثابت در قیف ایجاد کرد و روز سه شنبه پیچ را سیل کرد، مشکل جریان پذیری دارید، نه مشکل ماشین. همان پودرساز می‌تواند دسته‌ای تولید کند که به طور تمیز تخلیه می‌شود و دسته بعدی که قطع می‌شود و باعث دوز ناهماهنگ، موج‌زدگی و رد شدن قطعات می‌شود. در عمل، جریان پذیری پودر خاصیتی است که تصمیم می گیرد فرآیند پایین دستی شما به آرامی اجرا شود یا برای کوبیدن دستی متوقف شود. این راهنما توضیح می‌دهد که جریان‌پذیری به چه معناست، چه متغیرهایی را باید کنترل کنید، و چه چیزی را هنگام ارزیابی پودری برای پودر جریان آزاد باید دنبال کنید.
جریان پذیری پودر در واقع به چه معناست
برخلاف چگالی یا اندازه ذرات، جریان پذیری یک ویژگی ذاتی ماده نیست. این یک ویژگی مشتق شده است که توضیح می دهد که چگونه یک پودر به عنوان یک مجموعه فله تحت مجموعه خاصی از شرایط تجهیزات رفتار می کند. پودری که به خوبی در یک سیلو بزرگ جریان دارد می تواند در یک فیدر ارتعاشی کوچک کاملاً متفاوت رفتار کند. به همین دلیل است که پردازنده های باتجربه جریان پذیری را به عنوان یک ویژگی سیستم تلقی می کنند: مواد به علاوه تجهیزات و محیط.
در پودر کردن پلاستیک، هدف تولید پودری است که به طور مداوم تغذیه می‌کند، قیف‌ها بدون پل زدن خالی می‌شوند، و مواد از طریق پیچ‌ها، لوله‌ها و بدون بالارفتن می‌میرند. وقتی دسته های چسبنده و متراکم شده را می بینید، به نقص جریان پذیری نگاه می کنید. شناخت عوامل زمینه ساز اولین قدم برای رفع آن است. برای نگاه عمیق تر به سمت دستگاه، ما را ببینید پودر پلاستیک چیست بررسی اجمالی
عواملی که باعث جریان پودر در پودر کردن پلاستیک می شوند
هنگامی که گرمانرم را به پودر تبدیل می کنید، عوامل زیر بیشترین اهمیت را دارند.
توزیع اندازه ذرات (PSD)
PSD قوی ترین پیش بینی کننده جریان است. توزیع باریک در اطراف D50 تعداد ذرات ریز را که شکاف بین ذرات بزرگتر را پر می کنند کاهش می دهد و اصطکاک داخلی را افزایش می دهد. اگر نسبت D90/D50 شما بیش از حد بالا باشد، توزیع گسترده ای با ریزدانه های بیش از حد دریافت می کنید که انسجام را افزایش می دهد و باعث انسداد جریان می شود. هنگام خرید پودر کننده، منحنی PSD نماینده را بخواهید. برای کاربردهای روتومولدینگ و مستربچ، یک بازه باریک از 2.0 تا 3.0 یک هدف عملی است.
شکل ذرات و بافت سطح
ذرات نامنظم و پوسته پوسته به هم چسبیده و در برابر جریان مقاومت می کنند. ذرات توپی شکل یا گرد آزادانه تر حرکت می کنند. طراحی متعادل تیغه و دیسک، ذرات با نسبت ابعاد کمتر را ایجاد می کند و درهم تنیدگی مکانیکی را کاهش می دهد. همچنین، یک سطح ناهموار باعث افزایش کشش اصطکاکی می شود، در حالی که سطح صاف آن را کاهش می دهد. به همین دلیل است که انتخاب مکانیزم سنگ زنی اهمیت دارد.
رطوبت و دما
رطوبت سطحی پل های مایع بین ذرات ایجاد می کند و پیوستگی را به طور چشمگیری افزایش می دهد. حتی یک تغییر کوچک از 0.1٪ به 0.3٪ آب می تواند یک پودر بدون جریان را به یک توده چسبنده تبدیل کند. دما همچنین بر ترموپلاستیک ها تأثیر می گذارد: اگر آسیاب داغ شود، پودر می تواند نرم شود، به هم جوش بخورد و جریان را از دست بدهد. به همین دلیل است که سنگ زنی در دمای محیط بدون نیتروژن مایع یک مزیت قابل توجه برای مواد PA و PP است.
شارژ الکترواستاتیک
پودرهای پلاستیک عایق هستند و بار استاتیک را به راحتی می گیرند. ذرات باردار مخالف جذب، تشکیل دانه ها و چسبیدن به سطوح فلزی می شوند. استفاده از تجهیزات زمین، طراحی مناسب ضد الکتریسیته ساکن و سرعت مناسب روتور می تواند این اثر را سرکوب کند.
نحوه اندازه گیری جریان پذیری پودر
شما نمی توانید آنچه را که اندازه گیری نمی کنید مدیریت کنید. تست های استاندارد به شما امکان می دهد پودر خود را با معیارهای پذیرش مقایسه کنید و تجهیزات را به طور معنی داری مشخص کنید.
| روش | اندازه گیری | محدوده جریان آزاد | نکته کاربردی |
|---|---|---|---|
| زاویه آرامش | زاویه شمع پس از ریختن | 25-35 درجه | ساده، اما حساس به ارتفاع سقوط |
| نسبت هاوسنر | چگالی ظاهری ضربه خورده / چگالی ظاهری هوادهی شده | کمتر از 1.25 | شاخص خوبی برای پودرهای موجود در سطل ها و قیف ها |
| شاخص کار | (ضربه خورده - هوادهی شده) / ضربه خورده x 100 | کمتر از 20% | به پروتکل ضربه زدن دقیق نیاز دارد |
| نرخ جریان اوریفیس | جریان جرم از طریق دیافراگم تعریف شده در هر زمان | به طور مستقیم اندازه گیری می شود | بیشترین نماینده برای خطوط تغذیه پیچ |
زاویه استراحت یک بررسی کیفی سریع می دهد. نسبت Hausner و شاخص Carr رتبه های مفیدی را برای طراحی قیف ارائه می دهند. جریان روزنه به شما می گوید که چگونه مواد در واقع از طریق یک پیچ یا شیر تغذیه می شود. برای تهیه، هر سه مورد را روی همان پودری که قصد پردازش آن را دارید درخواست کنید. نتایج را با محدوده های جریان آزاد بالا مقایسه کنید و از داده ها به عنوان بخشی از آزمون پذیرش خود استفاده کنید.
چگونه طراحی تجهیزات جریان پودر را بهبود می بخشد
پودر کننده مناسب بیشتر از کاهش اندازه ذرات انجام می دهد. کل جمعیت ذرات و تاریخچه حرارتی را کنترل می کند. در اینجا ویژگی های طراحی وجود دارد که مستقیماً جریان را بهبود می بخشد:
- سرعت و فاصله دیسک قابل تنظیم - یک شکاف بزرگتر پودر درشت تری تولید می کند که ممکن است بهتر جریان یابد اما ممکن است نیازهای فرآیند شما را برآورده نکند. شکاف باریکتر پودر ریزتری می دهد اما می تواند ریزدانه های بیشتری ایجاد کند. توانایی تنظیم این تعادل ضروری است.
- تیغه ها و دیسک های فولادی آلیاژی مقاوم در برابر سایش - ابزارهای فرسوده، اشکال ذرات ناهموار و ریزهای اضافی ایجاد می کنند و قوام جریان را از بین می برند. اجزای سخت شده هندسه خود را حفظ می کنند و PSD را برای چندین تن ثابت نگه می دارند.
- کنترل دما - پودر کردن در دمای محیط بدون نیاز به نیتروژن مایع از تجمع ناشی از گرما جلوگیری می کند. این به ویژه برای PP و PA، که در آن سنگ زنی برودتی هزینه و پیچیدگی را اضافه می کند، ارزشمند است.
- طبقه بندی هوا یا غربالگری یکپارچه - حذف کسری های بزرگ و بسیار ریز از جریان خروجی، PSD را سفت می کند و به طور مستقیم جریان را بهبود می بخشد.
به عنوان مثال، هنگام پردازش PA یا PP، یک آسیاب با دمای محیط که به نیتروژن مایع متکی نیست، هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد در حالی که پودری تولید می کند که در نقطه استفاده جریان آزاد باقی می ماند. در روتومولدینگ، خروجی با یکنواختی بالا چیزی است که به شما می گوید که پودر قالب را به طور مداوم پر می کند و به طور تمیز قالب می گیرد.
پودر کننده PA/PP با دمای محیط بدون نیتروژن مایع این پودر کننده PA و PP را در دمای محیط پردازش می کند و هزینه های نیتروژن مایع را حذف می کند و در عین حال پودر با جریان آزاد تولید می کند. دیسک سنگ زنی کارآمد و دمای کنترل شده آن از تخریب و چسبندگی مذاب جلوگیری می کند و آن را برای عملیات های کوچک تا متوسط مقرون به صرفه می کند. مشاهده محصول → پودرهای پی وی سی خوب: یک مورد خاص
پودر کردن پی وی سی چالش های جریان پذیری خاص خود را دارد. هدف اغلب یک پودر ریز با سطح بالایی است که ذاتاً چسبندگی بیشتری دارد. در عین حال، اگر ناحیه آسیاب بیش از حد داغ شود، PVC تخریب می شود. یک پودر پودر ریز باید PSD باریک را با دمای کنترل شده متعادل کند تا پودر در جریان بماند. به دنبال ماشینی باشید که دیسک سنگ زنی با کارایی بالا با روتور بزرگتر ارائه می دهد، زیرا به تخلیه سریع مواد و جلوگیری از آسیاب بیش از حد کمک می کند.
هنگامی که سیستم جمعیت ذرات مناسبی را تولید می کند، پودری دریافت می کنید که از طریق سیکلون جریان می یابد و بدون مسدود شدن به داخل کیسه خانه می رود، که دقیقاً جایی است که جریان پذیری بیشترین اهمیت را دارد.
پودر پودر ریز PVC با ظرفیت بالا برای بازیافت در مقیاس بزرگ این پودر کننده 900 میلی متری که برای بازیافت پی وی سی با بازده بالا طراحی شده است تا 1300 کیلوگرم در ساعت را با دیسک های آلیاژی بادوام 1500 تا 2200 ساعت ارائه می دهد. خنک کننده دو مداره و میرایی ارتعاش، پودر پایدار و پایدار با رنگ را حتی در عملکرد مداوم 24/7 تضمین می کند. مشاهده محصول → قبل از خرید پودرساز چه نکاتی را باید بررسی کرد
وقتی قیمت‌های تولیدکنندگان پودرساز را با هم مقایسه می‌کنید، از چک‌لیست زیر استفاده کنید تا از تصمیم‌گیری فقط بر اساس قیمت اجتناب کنید. برای یک زمینه گسترده تر در مورد عوامل انتخاب، ما را بخوانید راهنمای پودر کننده پلاستیک .
- درخواست گزارش PSD برای مواد واقعی شما در ظرفیت هدف شما. به D50، D90 و دهانه نگاه کنید.
- تست جریان پذیری را بخواهید روی پودر به دست آمده تامین‌کننده‌ای که می‌تواند زاویه استراحت و داده‌های نسبت هاوسنر را ارائه دهد، به شما نشان می‌دهد که مفاهیم پایین‌دستی را درک می‌کند.
- اجزای آسیاب را بررسی کنید - آیا تیغه ها و دیسک ها از فولاد آلیاژی سخت شده اند؟ طول عمر مورد انتظار در تن چقدر است؟ هزینه تعویض چقدر است؟
- عملکرد حرارتی را بررسی کنید - آیا دستگاه دمای یاتاقان و محفظه را کنترل می کند؟ برای مواد حساس به حرارت، آیا در دمای محیط کار می کند؟
- به ثبات توان عملیاتی نگاه کنید - ماشینی که در دسته اول بیش از حد آسیاب می شود و بعداً زیر آسیاب می شود، یک استاندارد جریان پذیری متحرک به شما ارائه می دهد. ضمانت ظرفیت با تلرانس مانند ± 5% در D90 را بخواهید.
پودر روتومولدینگ با یکنواختی بالا یک مورد آزمایشی خوب است. اگر تجهیزات یک جمعیت ذرات پایدار و یکنواخت تولید کند، ضایعات محصول کمتر و زمان‌های چرخه قابل تکرار بیشتری را خواهید دید.
پودر کننده روتومولدینگ پلی اتیلن با یکنواختی بالا برای تولید در مقیاس بزرگ این پودرساز مدل 800 که برای قالب گیری روتوم طراحی شده است، 600-1500 کیلوگرم در ساعت با اندازه ذرات 20-100 مش تولید می کند. دیسک‌های DC53 زمینی دقیق آن، توزیع باریک ذرات را تضمین می‌کند و عیوب محصول مانند سطوح ناهموار و ضخامت ناهموار را کاهش می‌دهد. مشاهده محصول → جریان پذیری پودر تأثیر مستقیمی بر زمان تولید، کیفیت محصول و ایمنی فرآیند دارد. این یک معیار آرایشی نیست. این تفاوت بین سیلوهایی است که خالی می شود و سیلوهایی که نیاز به چکش دارند. با درک اینکه چرا جریان از کار می افتد، چگونه می توان آن را اندازه گیری کرد، و کدام ویژگی های تجهیزات مانع از آن می شود، می توانید پودری را مشخص کنید که یک پودر ثابت و بدون جریان آزاد را ارائه دهد - نه فقط یک پودر کوچکتر.
هنگامی که دستگاه بعدی خود را ارزیابی می کنید، از تست ها و محدوده های توضیح داده شده در اینجا به عنوان پایه پذیرش خود استفاده کنید و مطمئن شوید که تامین کننده می تواند ثابت کند که تجهیزات آنها این عملکرد را در طول عمر مجموعه دیسک و تیغه حفظ می کند.
