فن آوری های بازیافت پلاستیک: روش های مکانیکی، اندازه گیری و انتخاب پودر کننده

تنها بخش کوچکی از ضایعات پلاستیکی تولید شده در هر سال دوباره به مواد خام قابل استفاده تبدیل می شود. از پلاستیک‌هایی که به تولید برمی‌گردند، بیشتر آنها به صورت مکانیکی پردازش می‌شوند: دسته‌بندی شده، شسته شده، اندازه کاهش می‌یابد، ذوب می‌شود و دوباره به محصولات جدید تبدیل می‌شود. در میان این مراحل، کاهش اندازه ذرات جایی است که اقتصاد بازیافت برنده یا از دست می‌رود. فناوری بازیافت پلاستیک مورد استفاده در این مرحله و کیفیت پودری که کار را انجام می دهد، مستقیماً توان عملیاتی، مصرف انرژی، یکنواختی پودر و ارزش نهایی بازار مواد بازیافتی را کنترل می کند. پودر کننده ای که یک پنجره با اندازه ذرات محکم نگه می دارد می تواند ضایعات کم عیار را به مواد اولیه اولیه تبدیل کند، در حالی که پودری که پودر ناسازگار تولید می کند هر فرآیند پایین دستی را گران تر می کند. این مقاله توضیح می‌دهد که چگونه دو خانواده اصلی فناوری‌های بازیافت پلاستیک با هم مقایسه می‌شوند، چرا آسیاب ریز در عمل بسیار اهمیت دارد، و هنگام انتخاب تجهیزات پودرسازی برای عملیات بازیافت به چه نکاتی توجه کنیم.

بازیافت مکانیکی و شیمیایی: نحوه مقایسه آنها

بازیافت مکانیکی امروزه پرکاربردترین فناوری بازیافت پلاستیک است. این برای زباله های تمیز و تک پلیمری مانند بطری های PET، ظروف HDPE، فیلم پلی اتیلن، جعبه های PP و برش لوله های PVC مناسب است. یک خط معمولی ترکیبی از مرتب سازی، شستشو، کاهش اندازه، فیلتراسیون مذاب و گلوله سازی است. خروجی یک پوسته، پودر یا گلوله است که می تواند دوباره وارد اکستروژن، قالب گیری تزریقی، روتومولدینگ یا تولید مستربچ شود. اقتصاد جذاب است زیرا ورودی انرژی نسبتاً کم است و هزینه سرمایه تجهیزات به خوبی درک شده است، اما این روش به کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. اگر ورودی آلوده یا حاوی پلیمرهای مخلوط باشد، مسیر مکانیکی به سرعت به حد خود می رسد.

بازیافت مواد شیمیایی که بازیافت پیشرفته نیز نامیده می شود، رویکردی برعکس دارد. این فناوری به جای ذوب پلاستیک، زنجیره های پلیمری را به مونومرها، روغن های هیدروکربنی یا گاز سنتز می شکند. پیرولیز پلاستیک بدون اکسیژن را برای تولید نفت و گاز گرم می کند. پلیمریزاسیون، پلیمریزاسیون را برای رزین های خاص معکوس می کند. solvolysis از حلال ها برای حل و جداسازی پلیمرها استفاده می کند. و تصفیه هیدروترمال از آب فشرده برای تجزیه زباله استفاده می کند. این مسیرها جریان‌های مختلط، چند لایه یا آلوده را مدیریت می‌کنند که خطوط مکانیکی قادر به پردازش اقتصادی آنها نیستند. معاوضه ها عبارتند از شدت انرژی بالاتر، کنترل فرآیند پیچیده تر، و در بسیاری از موارد، ردپای کربن بیشتر در هر تن تا زمانی که فناوری بالغ شود. کارخانه‌های در مقیاس تجاری در حال رشد هستند، اما ظرفیت هنوز از حجم زباله‌های پلاستیکی که بازیافت‌کنندگان مکانیکی در حال حاضر پردازش می‌کنند بسیار عقب است.

برای اکثر بازیافت‌کنندگان، بازیافت مکانیکی ستون فقرات عملکرد آنها باقی می‌ماند، در حالی که فناوری‌های شیمیایی به عنوان یک خروجی مکمل برای بخش‌های دشوار عمل می‌کنند. هر دو مسیر به کاهش اندازه خوب در بالادست بستگی دارد: راکتورهای شیمیایی برای پایدار نگه داشتن تبدیل به ابعاد خوراک ثابت نیاز دارند و خطوط مکانیکی پودرهایی تولید می کنند که کیفیت آنها عملکرد پایین دست را تعیین می کند. بازیافت‌کننده‌ای که بر مرحله کاهش اندازه تسلط داشته باشد، اهرمی در کل کارخانه به دست می‌آورد.

چرا پودر کردن کیفیت باعث اقتصاد بازیافت می شود؟

فرآیندهای پایین دستی در مورد اندازه ذرات نابخشودنی هستند. برای مثال، روتومولدینگ به پودر پلی اتیلن در محدوده باریکی، معمولاً بین 200 تا 500 میکرون، نیاز دارد تا رزین به طور یکنواخت ذوب شود و بدون سوراخ سوزنی ذوب شود. ترکیب مستربچ و پلیمر پودرهای ریز با رفتار جریان پایدار را ترجیح می دهند. هنگامی که یک پودر کننده توزیع اندازه ذرات گسترده ای را تولید می کند، پودر در سیلوها جدا می شود، به خوبی از تجهیزات اندازه گیری جریان می یابد و ذرات درشتی به جا می گذارد که به طور کامل ذوب نمی شوند. نتیجه رد شدن قطعات، مصرف انرژی اضافی و از دست دادن حاشیه است. اندازه گیری توزیع با تجزیه و تحلیل غربال استاندارد قبل از خروج پودر از گیاه تنها راه قابل اعتماد برای دانستن اینکه فرآیند بعدی واقعاً چه چیزی را دریافت خواهد کرد است.

سنگ زنی بیش از حد به همان اندازه پرهزینه است. فشار دادن مواد ریزتر از نیاز فرآیند، انرژی بیشتری مصرف می کند و سایش تیغه ها، دیسک ها و صفحه نمایش را تسریع می کند. در مقابل، کم آسیاب کردن، ذرات بزرگی را ایجاد می کند که باید دوباره اجرا شوند، و در واقع ظرفیت خط را به نصف کاهش می دهد. بنابراین، فناوری بازیافت پلاستیک مناسب برای کاهش اندازه، فناوری است که ظرافت هدف را در توان عملیاتی نامی، با کنترل دمای پایدار و سایش قابل پیش‌بینی حفظ می‌کند. در عمل، این به معنای تطبیق طراحی روتور، هندسه دیسک سنگ زنی و پیکربندی صفحه با پلیمر و کاربرد مورد نظر به جای خرید یک ماشین عمومی و امید به بهترین است.

جدول موقعیت های معمولی را که یک بازیافت با آن مواجه می شود، خلاصه می کند. هر ردیف به پیکربندی ماشین متفاوتی اشاره می کند، به همین دلیل است که یک پودر کننده جهانی به ندرت نتایج قابل قبولی را در هر سه خانواده مواد ارائه می دهد. تجربه تولید با هر نوع پلیمر چیزی است که طرحی را که کار می کند از طرحی که عمر خود را تحت تعمیر و نگهداری می گذراند جدا می کند.

تطبیق تجهیزات با پلیمر

بازیابی پلی اتیلن برای قالب گیری روتوم

روتومولدینگ یکی از پرتقاضاترین کاربردهای بازیافت پلی اتیلن است. پودر باید توزیع اندازه ذرات باریکی داشته باشد، زیرا ذرات درشت ناصافی های سطحی ایجاد می کنند و گرد و غبار ریز باعث جریان ضعیف می شود. پودرهای دیسکی مدرن با روتورهای پرسرعت و دیسک‌های آسیاب با ماشینکاری دقیق می‌توانند پودر پلی‌اتیلن را با توان عملیاتی بالا تولید کنند و در عین حال یکنواختی لازم را حفظ کنند. اختصاص داده شده پودر پودر روتومولدینگ پلی اتیلن با یکنواختی بالا یک سرمایه‌گذاری عملی برای بازیافت‌کنندگانی است که خطوط روتومولدینگ را تغذیه می‌کنند، زیرا قوام پودر مستقیماً به نرخ رد پایین‌تر در قسمت قالب‌گیری شده تبدیل می‌شود. اپراتورها همچنین باید بررسی کنند که آیا دستگاه می تواند هندسه کمی نامنظم پولک بازیافتی را بدون گیر کردن کنترل کند، زیرا شکل پوسته با گلوله های بکر متفاوت است.

تامین کنندگان پودر پودر روتومولدینگ با یکنواختی بالا 600، کارخانه - چانگز Changzhou Mao Yue Intelligent Equipment Co., Ltd. تامین کننده و کارخانه تولید کننده پودر PE Rotomolding PE Rotomolding Powder High Uniformity 600 Pulverizer و کارخانه در چین است. مشاهده محصول →

ضایعات پی وی سی و اهمیت مقاومت در برابر سایش

PVC حساس به حرارت و ذاتا ساینده است. هنگامی که پودر می شود، اصطکاک در صفحه دیسک دما را افزایش می دهد و اگر ماده بیش از حد گرم شود، تجزیه می شود و ترکیبات خورنده ای آزاد می شود که به محفظه سنگ زنی حمله می کند. به همین دلیل است که خطوط بازیافت پی وی سی به یک پودر کننده با روتور با اندازه سخاوتمندانه، اتلاف حرارت پایدار و ابزار مقاوم در برابر سایش نیاز دارند. الف پودر کننده PVC مقاوم در برابر سایش از تیغه های فولادی آلیاژی و دیسک های سخت شده برای افزایش طول عمر بین فواصل نگهداری استفاده می کند که بزرگترین عامل هزینه در هنگام آسیاب پلیمرهای کلردار است. خوراک همچنین باید خشک و عاری از قطعات فلزی باشد، زیرا نقطه نرم PVC باعث می شود آلودگی به سطح آسیاب فشار داده شود و امتیازدهی را تسریع کند.

تامین کنندگان سنگ شکن مقاوم در برابر سایش PVC مدل 850، کارخانه - Changzhou Mao Yue Inte Changzhou Mao Yue Intelligent Equipment Co., Ltd. تولید کننده و کارخانه تولید کننده و کارخانه سنگ شکن مقاوم در برابر سایش PVC مدل 850 در چین، مدل سفارشی 85... مشاهده محصول →

ضایعات مهندسی PA و PP

پلی آمید و پلی پروپیلن مواد سخت و انعطاف پذیر هستند. روش مرسوم نیاز به خنک‌سازی برودتی با نیتروژن مایع برای ترد کردن پلیمر قبل از آسیاب دارد، فرآیندی که هزینه قابل‌توجهی در هر تن اضافه می‌کند و کارخانه را با ذخیره‌سازی و نگهداری برودتی پیچیده می‌کند. یک جایگزین، سنگ زنی در دمای محیط است، که در آن هندسه دستگاه و سرعت روتور برای خنک نگه داشتن مواد از طریق زمان ماند کوتاه و جریان هوای کارآمد طراحی شده است. این رویکرد نیتروژن مایع را به طور کامل از جریان فرآیند حذف می کند. یک دمای محیط آسیاب PA PP بدون نیتروژن مایع هزینه عملیاتی را کاهش می‌دهد و الزامات ایمنی کارخانه را ساده می‌کند و آن را برای بازیافت‌کنندگانی که ضایعات مهندسی پردازش می‌کنند مناسب می‌سازد. با این حال، نیاز به توجه دقیق به اندازه صفحه نمایش و نرخ تغذیه دارد، زیرا دستگاه به حذف سریع مواد زمین برای جلوگیری از تجمع گرما متکی است.

آسیاب دمای محیط 500PA/PP نیازی به تامین کننده نیتروژن مایع ندارد. Changzhou Mao Yue Intelligent Equipment Co., Ltd. 500PA/PP آسیاب دمای محیط است که نیازی به تامین کنندگان نیتروژن مایع ندارد و فاکتور... مشاهده محصول →

معیارهای انتخاب برای عملیات بازیافت

انتخاب پودرساز برای خط بازیافت یک تصمیم خرید است که در طول سال ها نتیجه می دهد، بنابراین مقایسه باید فراتر از قیمت اولیه باشد. عوامل زیر ماشینی را که پودر سودآور تولید می کند از ماشینی که حاشیه مصرف انرژی و زمان خرابی دارد جدا می کند.

• توان عملیاتی در ظرافت مشخصات بررسی کنید که سازنده ارقام ظرافت و ظرفیت را در شرایطی که شما اجرا می کنید منتشر می کند. بپرسید چند درصد از خروجی در پنجره اندازه ذرات هدف باقی می ماند.
• انرژی در هر تن آسیاب کردن پلاستیک انرژی بر است. تفاوت 10 تا 20 درصدی در مصرف انرژی ویژه به طور مستقیم هزینه پودر را تغییر می دهد و با استفاده زیاد این تفاوت می تواند در عرض یک سال هزینه ماشین بهتری را بپردازد.
• هزینه قطعات سایش و طول عمر. تیغه ها، دیسک ها و روتورها مواد مصرفی هستند. بررسی کنید که آیا آنها فولاد آلیاژی سخت شده هستند یا خیر و آیا تامین کننده آنها را در داخل تولید می کند یا خیر، زیرا هم بر قیمت و هم بر زمان تولید تاثیر می گذارد.
• مدیریت دما برای PVC و هر فرمول حساس به حرارت، طراحی محفظه سنگ زنی و جریان هوا تعیین می کند که آیا خروجی پایدار یا تخریب مکرر رزین دریافت می کنید.
• یکپارچه سازی. پودر ساز بخشی از یک خط است. تغذیه، جمع آوری گرد و غبار و انتقال به پایین دست باید با هم در نظر گرفته شوند، نه به عنوان یک فکر بعدی.

خریدارانی که خواهان تفکیک دقیق انواع ماشین آلات و قیمت هستند، a راهنمای پودر کننده پلاستیک انواع پوشش، موارد استفاده و نکات خرید قبل از درخواست نقل قول مفید است. همچنین ارزش کار با a را دارد تولید کننده پودر کننده با چندین دهه تجربه در تولید و تیغه ها و دیسک های خود را تولید می کند، زیرا این امر باعث کاهش عرضه قطعات یدکی و کاهش هزینه های نگهداری در طول عمر دستگاه می شود. تامین‌کننده‌ای با چندین کارگاه ماشین‌کاری و یک مرکز تولید تیغه اختصاصی می‌تواند در صورت نیاز به تعویض قطعات فرسوده سریع‌تر پاسخ دهد و این پاسخ‌دهی در یک خط بازیافت 24 ساعته بیشتر از یک عملیات دسته‌ای با استفاده کم اهمیت دارد.

انتخاب بین فناوری‌های بازیافت پلاستیک مکانیکی و شیمیایی نباید یک تصمیم باشد. در اکثر عملیات بازیافت، پودرساز نقطه ای است که هر دو مسیر از نظر اقتصادی مقرون به صرفه یا غیر قابل دوام می شوند. ماشینی که ظرافت را نگه می دارد، دما را کنترل می کند و مصرف انرژی را کنترل می کند، حتی ضایعات کم ارزش را به پودر تبدیل می کند که پردازنده ها مایل به پرداخت آن هستند. تجهیزات را با پلیمر تطبیق دهید، برای سایش برنامه ریزی کنید، و خط بازیافت حاشیه ای را که صنعت انتظار دارد ارائه می کند.