راهنمای انتخاب دیسک آسیاب: درک انواع، کاربردها و عوامل کلیدی خرید

هنگامی که یک آسیاب دیسکی در لیست نهایی شما قرار دارد، اولین سوال این نیست که کدام مارک را بخرید. به این بستگی دارد که آیا دستگاه با موادی که به آن تغذیه می کنید و پودری که از آن نیاز دارید مطابقت دارد یا خیر. یک آسیاب دیسکی از دو دیسک چرخان برای آسیاب، برش و فشرده سازی ذخایر خوراک به اندازه ذرات کنترل شده استفاده می کند. این مواد شکننده، خشک و دانه ای را کنترل می کند و در پردازش پلاستیک جایگزین معمولی برای آسیاب های چکشی و پودر کننده ها است. برای جلوگیری از عدم تطابق پرهزینه، باید هندسه، سرعت، نرخ تغذیه و عمر سایش دیسک را قبل از انجام کار بررسی کنید.

کاری که یک دیسک آسیاب در واقع انجام می دهد

آسیاب دیسکی به فاصله قابل تنظیم بین دو دیسک متکی است، یکی ثابت و دیگری چرخان. مواد از طریق مرکز تغذیه می شود و با حرکت به سمت بیرون کاهش می یابد. مکانیسم‌های کاهش اصلی فشرده‌سازی و برش است که بسته به الگوی دیسک تأثیر کمی دارد. نتیجه یک پودر منسجم با توزیع اندازه نسبتاً باریک است که اغلب فرآیندهای پایین دستی به آن نیاز دارند.

در کاربردهای پلاستیکی، آسیاب های دیسکی را می توان برای آسیاب PVC، PE، PA و PP استفاده کرد. آنها همچنین می توانند برای مواد معدنی، غلات و مواد شیمیایی استفاده شوند، اما دستگاه باید برای آن ماده پیکربندی شود. یک آسیاب دیسک پلاستیکی از دیسک های فولادی آلیاژی و طراحی خنک کننده یا محیطی برای جلوگیری از ذوب شدن پلیمر استفاده می کند. آسیاب دیسک دانه از الگوها و سرعت های مختلف دیسک استفاده می کند.

کاربردهای رایج دیسک آسیاب

آسیاب های دیسکی راه حل یکسانی نیستند. بهترین موارد استفاده، مواد خشک، شکننده و دانه‌ای هستند که به اندازه‌های خیلی ظریف کمتر از حدود 100 میکرون نیاز ندارند. برای پلاستیک ها، آسیاب های دیسکی با دمای اتاق برای پلی اتیلن و پلی اتیلن استفاده می شود، در حالی که PVC اغلب از پیکربندی دیسک کمی متفاوت استفاده می کند. جدول زیر برنامه ها و محدودیت های معمولی را خلاصه می کند.

اگر مواد شما چسبنده، مرطوب یا بسیار سخت است، آسیاب دیسکی ممکن است انتخاب مناسبی نباشد. برای این موارد، پودرساز یا سنگ شکن فکی به ترتیب ممکن است بهتر باشد. اما برای پلاستیک های خشک و شکننده و بسیاری از محصولات غذایی و معدنی، آسیاب دیسکی یک روش کاهش تکرارپذیر و بی صدا ارائه می دهد.

تفاوت آسیاب دیسکی با پودر کننده

واژه‌های آسیاب دیسکی و پودرساز گاهی به جای یکدیگر استفاده می‌شوند، اما آنها به خانواده‌های ماشین آلات مختلفی اشاره دارند. پودرساز معمولاً از روتور با تیغه یا چکش برای ضربه زدن و آسیاب کردن مواد استفاده می کند و اغلب برای پلیمر خاصی مانند PVC یا PE طراحی می شود. یک آسیاب دیسکی از دیسک های مسطح یا دندانه دار برای اعمال فشار و برش استفاده می کند. برای تولید پودر پلاستیک، تفاوت عملی در شکل ذرات و تولید گرما است.

آسیاب های دیسکی پودری شبیه پوسته پوسته تولید می کنند که می تواند جریان پذیری بهتری برای قالب گیری روتوم داشته باشد. پودرسازها می توانند ریزدانه های بیشتری تولید کنند اما ممکن است برای مواد حساس به حرارت به نیتروژن مایع نیاز داشته باشند. اگر PA یا PP را پردازش می کنید، یک آسیاب دیسکی با دمای اتاق می تواند از هزینه سنگ زنی برودتی جلوگیری کند. یک مثال معمولی است آسیاب دمای محیط 500 PA/PP که به طور خاص برای عملکرد بدون نیتروژن مایع طراحی شده است.

پارامترهای فنی کلیدی برای ارزیابی

قبل از درخواست مظنه، باید پنج پارامتر زیر را شفاف کنید. اینها مقادیری هستند که تعیین می کنند آیا یک آسیاب دیسکی می تواند هدف تولید شما را برآورده کند یا خیر.

1. قطر دیسک . دیسک های بزرگتر باعث افزایش سطح سنگ زنی و توان عملیاتی می شوند اما نیاز به توان را نیز افزایش می دهند. قطرهای معمولی از 300 میلی متر تا 900 میلی متر متغیر است.
2. سرعت چرخش . سرعت بالاتر به معنای ضربه بیشتر و پودر ریزتر است، اما همچنین به معنای گرما و سایش بیشتر است. برای پلاستیک ها، سرعت اغلب زیر 4000 دور در دقیقه نگه داشته می شود.
3. اندازه ذرات خوراک . آسیاب های دیسکی با تکه های خوراک کوچک، معمولاً کمتر از 10 میلی متر، بهترین کار را دارند. خوراک بزرگ باعث پارگی و سایش زودرس دیسک می شود.
4. اندازه خروجی هدف . اگر کمتر از 100 میکرون نیاز دارید، آسیاب دیسکی ممکن است برای برخی مواد کافی باشد اما نه همه. برای پودر PVC بسیار ریز اغلب از مدل 800 یا 900 با هندسه دیسک ریز استفاده می شود.
5. کنترل دما . برای پلیمرهای حساس به حرارت، دستگاه باید در دمای محیط یا با پشتیبانی خنک کننده کار کند. بررسی مشخصات مواد برای PA/PP باید تأیید کند که نیتروژن مایع مورد نیاز نیست.

نمونه‌ای از آسیاب دیسکی که برای آسیاب پلاستیک با خروجی بالا طراحی شده است پودرساز مستربچ با ظرفیت بالا سری 800 که برای تولید مستمر پودرهای مرکب مستربچ و پلیمری ساخته شده است.

آسیاب دیسکی در مقابل آسیاب چکشی در مقابل آسیاب گلوله ای

انتخاب ماشین مناسب مستلزم مقایسه سه رقیب اصلی است. هر کدام مکانیسم و ​​محدوده اندازه ذرات مشخصی دارند.

برای بازیافت پلاستیک، آسیاب چکشی اغلب برای خرد کردن ضایعات قبل از اینکه آسیاب دیسکی آن را به پودر تبدیل کند، استفاده می شود. آسیاب دیسکی اسب کاری برای مرحله نهایی کنترل ذرات است. برای پلاستیک‌هایی که خیلی سخت نیستند، توزیع ذرات باریک مورد نیاز برای کاربردهای روتومولدینگ و مستربچ را فراهم می‌کند.

انتخاب مجموعه دیسک و مواد تیغه مناسب

دیسک ها مهمترین جزء در آسیاب دیسکی هستند. هندسه آنها عمل سنگ زنی را تعیین می کند و مواد آنها عمر سایش را تعیین می کند. برای PVC و PE، دیسک ها معمولاً از فولاد آلیاژی با سختی بالا ریخته می شوند. الگوی دیسک می تواند دو دندانه، یکپارچه یا روتور دیسکی شکل بزرگ باشد.

اگر مواد ساینده مانند پلاستیک های شیشه ای را پردازش می کنید، به دیسک های فولادی آلیاژی سخت شده نیاز دارید که در برابر سوراخ شدن مقاوم باشند. برای پودر پی وی سی اغلب از یک دیسک صاف با دندانه های ظریف استفاده می شود. را دیسک دو دندانه یک انتخاب رایج برای سنگ زنی با برش بالا در کاربردهای پلاستیکی است. را روتور دیسکی شکل بزرگ PVC گزینه دیگری برای سنگ زنی PVC با ظرفیت بالا است.

تعویض دیسک ها هزینه ای دائمی است. شما باید از تامین کننده در مورد طول عمر مورد انتظار بر حسب ساعت و هزینه تعویض بپرسید. کارخانه‌ای که دیسک‌های خود را تولید می‌کند، مانند کارخانه منبع، اغلب می‌تواند قیمت بهتر و دسترسی سریع‌تری به قطعات یدکی ارائه دهد.

ملاحظات خط تولید

آسیاب دیسکی معمولاً یک واحد مستقل نیست. این به عنوان بخشی از یک خط خرد کردن و پودر کردن کامل نصب می شود. این خط معمولاً شامل سنگ شکن، آسیاب دیسکی، جداکننده سیکلون و سیستم جمع آوری گرد و غبار است. اگر پلاستیک های ضایعاتی را پردازش می کنید، ممکن است به یک نوار نقاله و یک دانه بندی نیز نیاز داشته باشید.

برای یک راه حل کامل، می توانید به یک نگاه کنید خط تولید خرد کردن و پودر کردن تیغه ای ، که یک سنگ شکن را با یک پودر کننده ادغام می کند. خط چکش/ ضربه برای مواد درشت تر و سخت تر بهتر است. تصمیم گیری در مورد نیاز به یک خط کامل یا فقط یک آسیاب دیسکی مستقل به تجهیزات موجود و مشخصات نهایی پودر بستگی دارد.

ملاحظات خرید: میزان تحمل، هزینه و خدمات

هنگامی که نقل قول ها را با هم مقایسه می کنید، به دنبال جزئیات زیر به صورت نوشتاری باشید.

• مشخصات خروجی را پاک کنید . تامین کننده باید توزیع اندازه ذرات مورد انتظار و ظرفیت را بر حسب کیلوگرم در ساعت برای ماده خاص شما بیان کند.
• قدرت و ولتاژ موتور . برق نصب شده و اینکه آیا دستگاه می تواند با ولتاژ و فرکانس محلی شما کار کند را تأیید کنید.
• قطعات پوشیدنی گنجانده شده است . بپرسید که آیا قیمت اولیه شامل مجموعه‌ای از دیسک‌ها می‌شود، یا اینکه باید قطعات یدکی را جداگانه سفارش دهید.
• زمان تحویل . یک کارخانه منبع با ماشینکاری داخلی معمولاً برنامه تولید مشخصی دارد.
• پشتیبانی پس از فروش . بررسی کنید که آیا سازنده عیب یابی از راه دور، ارسال قطعات یدکی و نصب در محل را ارائه می دهد یا خیر.

از آنجایی که آسیاب دیسکی یک سرمایه گذاری بلند مدت است، هزینه کل مالکیت بیش از قیمت اولیه اهمیت دارد. ماشینی که از دیسک‌های با کیفیت پایین‌تر استفاده می‌کند ممکن است در ابتدا ارزان به نظر برسد، اما زمان خرابی و هزینه‌های تعویض به سرعت این صرفه‌جویی را کاهش می‌دهد. یک کارخانه 30 ساله با کارگاه ماشینکاری خود می تواند عرضه مطمئن تری از قطعات سایش را ارائه دهد. را پودر روتومولدینگ پلی اتیلن مدل 500 با توان عملیاتی بالا و عملکرد پایدار طراحی شده است که نشان دهنده نوع مهندسی قوی است که باید به دنبال آن باشید.

اتخاذ تصمیم نهایی

با تعریف مواد و ویژگی های پودر مورد نظر شروع کنید. سپس یک آزمایش ساده را با یک تامین کننده انجام دهید تا ببینید آیا آسیاب دیسکی آنها به مشخصات شما می رسد یا خیر. اگر چندین پلیمر را پردازش می کنید، یک آسیاب دیسکی با دمای اتاق همه کاره ممکن است بهترین سرمایه گذاری باشد. اگر فقط PVC را پردازش می کنید، یک آسیاب دیسک PVC اختصاصی با دیسک های مقاوم در برابر سایش کارآمدتر خواهد بود.

به یاد داشته باشید که آسیاب دیسکی یک ابزار دقیق است. عملکرد آن به تغذیه مناسب، نگهداری منظم دیسک و تنظیمات صحیح سرعت بستگی دارد. همیشه لیست مرجعی از مشتریان صنعت خود را بخواهید. این بهترین دلیل این است که دستگاه می تواند مواد شما را کنترل کند. با تمرکز بر این نکات عملی، می‌توانید از دام‌های رایج اجتناب کنید و آسیاب دیسکی را انتخاب کنید که برای سال‌های آینده متناسب با فرآیند تولید شما باشد.